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印刷胶辊常见质量问题分析

时间:2018-05-09     作者:宏胜辊业   阅读

操作不当带来的问题:

1.问题描述:段时间出现局部烂胶或两端烂胶。

原因分析:胶辊压力调节较大或调偏

解决方案:建议客户将压力调到标准范围内


2.问题描述:胶辊上出现周向的圆形闭合压痕。

原因分析:油墨或纸张中的杂质进入胶辊,印版版尾未安装好或印版有损坏

解决方案:定期定时清洗胶辊上面的积墨和检查印版是否合适


3.问题描述:胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。

原因分析:客户使用化学用品不当

解决方案:为客户做洗车水、润版液等浸泡试验,帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。


4.问题描述:胶辊表面大面积掉胶,但钢芯上附着胶料,未出现胶层和钢芯分离的现象。

原因分析:新胶辊上机压力严重调偏,一段压力调节非常重,或胶辊安装不正确造成

解决办法:按照设备使用说明书调节墨辊压力(简艺压力调节略小于操作说明书要求)


5.问题描述:胶辊保养不到位,油墨和纸粉混合物堆积在胶辊两端

原因分析:胶辊清洗不彻底,导致胶辊有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面,对胶辊表层形成破坏性撕裂!在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下,胶辊表面堆积纸粉,使胶辊外径发生变化,压力区会增大,长时间高速印刷会对胶辊造成挤压性损伤(麻点)。

解决办法:每天将胶辊清洗干净,定期做深层保养!


6.问题描述:靠版辊两端很快磨毛,如何提前避免?

原因分析:此现象榕溪出现在考办水辊上面。印版两边通常是无图文部分,对应的水辊位置一般不会有油墨,压力调节过大、水斗液中酒精添加过多或客户长时间印刷小幅面产品!过桥辊未安装使用!速差去墨皮装置频繁使用!都会加速靠版水辊两边磨毛和起麻点。

解决方案:压力调节标准范围,酒精配比合适,过桥辊正确安装使用。


7.问题描述:新水辊上水变大,水墨平衡不稳,如何解决?

原因分析:种种情况在客户更换1支或2支水辊时候容易出现。首先检车压力是否合适,水辊在使用一段时间后带水能力下降,一般客户都会增加水辊转速和添加酒精来弥补,在更换新辊后客户一般不会清洗水箱,新辊带水能力比旧辊好很多,再加上酒精添加量很大,容易造成色组与色组之间出现色差!水辊全部更换不容易出现此现象!

解决方案:尽量将水箱中酒精控制在10%左右,压力调节在标准范围,通过调节水辊转速调节水量!


生产制造或物流运输问题:

1.问题描述:辊芯附件或轴承装配问题,导致轴承或附件转运不灵活。

原因分析:附件或轴承装配有误


2.问题分析:胶辊表面损伤。

原因分析:在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤


3.问题描述:胶辊出现凹陷、气泡

原因分析:包胶时有气泡包在胶辊内部,使用后气泡中空气流失出现凹面


4.问题描述:胶辊胶料和钢芯完全脱离

原因分析:胶辊粘合不良,洗车水润版液的侵蚀,造成脱胶。


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